Nerūdijančio plieno filtrų kasečių kūrimo istoriją galima atsekti iki -XX amžiaus vidurio, kai pramonės sektoriuje augo korozijai-atsparių ir aukštai{3}}temperatūrai{6}}atsparių filtrų medžiagų paklausa. Ankstyvosiose stadijose 201 nerūdijantis plienas daugiausia buvo naudojamas kaip pagrindinė medžiaga, tačiau jo atsparumas korozijai buvo palyginti menkas. Didėjant pramonės poreikiams, buvo pristatytas 304 nerūdijantis plienas, pasižymintis puikiu atsparumu korozijai ir geromis mechaninėmis savybėmis . 304L ir 316 serijos nerūdijantis plienas dar labiau pagerino našumą; 316 nerūdijantis plienas, dėl pridėto molibdeno, pasižymi žymiai geresniu atsparumu chlorido korozijai nei 304 serija.
Kalbant apie konstrukcijų projektavimą ir gamybos procesus, technologija išsivystė nuo pradinio vieno{0}}sluoksnio plokštuminio tinklelio iki daugiasluoksnių sudėtinių Įdiegus sukepinimo technologiją, atsirado porėtos medžiagos su gradiento filtravimo galimybėmis, paprastai sudarytos iš penkių sluoksnių: armuojančio sluoksnio, apsauginio sluoksnio, filtravimo sluoksnio, atskyrimo sluoksnio ir atraminio sluoksnio. Suvirinimo procese naudojama didelio tikslumo-argono lankinio suvirinimo technologija. Klostuotos filtro kasetės struktūra pagaminta kelių klosčių sulankstymo būdu, todėl žymiai padidėja efektyvus filtravimo plotas.
Jo taikymas išsiplėtė į pramoninę gamybą, naftos chemiją, sveikatos priežiūrą, aviaciją ir kitas sritis, naudojamas oro filtravimui, srutų filtravimui ir farmaciniam filtravimui. Dabartiniai iššūkiai apima išlaidas ir koroziją ekstremaliose aplinkose, o ateities plėtros tendencijos apima medžiagų naujoves, automatizuotą gamybą ir pažangią integraciją.
